塗裝及砂光

塗裝：

是將塗料使其展布於物體表面的操作過程，由於被塗物不同，有多種塗裝方式，常見的塗裝方法有：刮塗、擦塗、刷塗、噴塗、滾塗、浸塗和淋塗等

塗裝的基本操作方法：

塗裝工藝在實施的操作中，實際上只有包含兩個，大部分即砂光和塗裝，這裡我主要就於砂光與塗裝的設備配置，理論基礎及相關主要求以及在實際操作時的步驟方法

砂光：俗話說：十分油漆；三分砂光，可見砂光在塗裝作業中的重要性，下面就砂光作一些具體的說明

砂光的作用：一般來說砂光在塗裝作業中主要有以下幾方面的作用

1.     去除白胚表面的毛刺，油漬及其他表面汙染物
2.     降低工件表面的粗糙度，塗除機械或手工加工時表面留下的各種加工痕跡，獲得光滑平整的塗裝面
3.       增強油漆的機械附著力
4.     對於拋光工件，砂光遠有利拋光工作的順利進行
5.     消除封閉塗層粗糙不平的凸起部分，減少封閉塗裝時塗料消耗

砂光的方法及優缺點：

砂光的方法一般分手工砂光與機械砂光兩種：

手工砂光：一般乾砂、濕砂及手動機械砂三種

1.     乾砂：一般適用於乾硬或脆的表面或漆種，操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生
2.     濕砂：一般於手砂，用水砂紙沾水或肥皂打磨，水磨能減少砂痕，提高塗層平滑度，較省砂紙，省力而且無粉塵飄散，不會造成環境汙染，但水砂的工件必須等水磨層完全乾透或乾燥後才能施於上塗，否則會造成漆膜自化或脫層，另外吸濕性較強的木材不宜水磨，水磨一般通用於色漆層或返工件或需要拋光的工中
3.       手動機械拋光：用電動或氣動砂磨機進行大面積的施工，有助提高工作效率，但機械砂光，一般只用於白胚和底漆的砂光

機械化砂光

1.     依靠砂帶砂光機，通過壓桿或手動墊板來進行大面積或曲面的砂光，我們一般稱為手壓砂

砂磨面平整光滑，手壓砂所用砂帶的型號，依工序流程來確定

1.     依靠砂光機轉動滾帶動砂帶，平面工件靠砂光和傳遞帶從砂帶上方或下方通過，來實現大面積平面之下表面的砂磨
2.       邊緣砂光機，依靠模具對部件的邊緣或有線型處 砂光，只適用於直線的曲線或平面砂光

各部分砂光的要求對照表

砂光不良的原因及處理方法